如果聚氨酯原料用200 g的桶裝，按每天消耗5驚料計算，St需要25桶，夏天氛桶樣辟及余料為2~3k}冬天每桶掛壁及殘余料約為4~Skg平均每桶掛壁及殘余料約3 ~ 4 k} 25桶總計掛壁及殘余料約為75一100 k}
按每噸原料現(xiàn)在市場平均價格2萬元計算，每天在原料桶上掛壁損失原料的價位約為1500一2000元，而25只空桶價千I}[約為1000元。因此，在儲存系統(tǒng)上采用槽車供料每天可節(jié)約近3000元成本。
從聚氨酯原料儲存系統(tǒng)經(jīng)濟效益分析可知，對原料用量大的汽車內(nèi)飾件生產(chǎn))‘的原料儲存系統(tǒng)采用槽車能夠更好地適應(yīng)汽車行業(yè)的發(fā)展需求。
2聚氨酯原料預(yù)混系統(tǒng)
聚氨酯原料預(yù)混系統(tǒng)主要用J飛組合聚醚多元醇的制備，通過計量裝置將原料和多種助劑按比例進行計量.然后攪拌混合。山J飛汽車內(nèi)飾件行業(yè)原料用量大，工藝要求復(fù)雜。該預(yù)混系統(tǒng)可靈活調(diào)節(jié)原料酒己方.大大降低了成本。目前.國內(nèi)許多軟泡生產(chǎn))‘家已逐步掌握原料工藝配方，添置預(yù)混系統(tǒng)進行自配料。高回彈軟泡用組合聚醚工藝配方復(fù)雜，通常山2種聚醚和多種助劑混合而成。生產(chǎn)中對助劑計量精度通常要控制在5n5 /c以內(nèi)，因此，計量系統(tǒng)要具備自診斷和閉環(huán)監(jiān)測功能。
啟動混料開始，系統(tǒng)將自動依次向輔料混合罐和主料混罐加料.主料采用電子秤計量.輔料采用流量計訓(xùn)一量，加料至預(yù)置量后，系統(tǒng)將自動啟動攪拌及循環(huán)，輔料攪拌混合完畢后，自動放入主混合罐?；旌蠒r問可在控制而板上設(shè)置。同時，系統(tǒng)還具備過程中斷記憶功能，當(dāng)稱量超時或過程中斷時，系統(tǒng)將自動保存各項參數(shù)。過程恢復(fù)時，對比記憶狀態(tài)與當(dāng)前狀態(tài)的差異，系統(tǒng)給出提小。為保證混料系統(tǒng)運行可靠，在控制而板上還可設(shè)置操作工和工藝員兩級}I令密碼?；旌虾玫奈锪献詣訌念A(yù)混罐轉(zhuǎn)入儲料罐，并進行溫控，自動向發(fā)泡機工作料罐供料。
為了方便生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)采集和遠程監(jiān)控，系統(tǒng)配置一臺微機.預(yù)裝SMATIC W ICC軟件.對整個系統(tǒng)實時工作狀況進行動態(tài)監(jiān)控，將各類工藝數(shù)據(jù)，如發(fā)泡原料溫度、液位、混合比、混料批次、質(zhì)量等數(shù)據(jù)記錄并輸出。
此預(yù)混系統(tǒng)根據(jù)高回彈軟泡工藝開發(fā)，在國內(nèi)數(shù)家大型汽車內(nèi)飾件)‘家正式使用，填補了國內(nèi)汽車行業(yè)空白，各項技術(shù)指標(biāo)達到世界現(xiàn)今水平。
