3.1應(yīng)用情況

 

　　為了不影響原有生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)，對原生產(chǎn)工藝不能進行大的改動，必須結(jié)合現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝安裝調(diào)整高壓發(fā)泡設(shè)備和生產(chǎn)工藝。由于高壓發(fā)泡機是一個獨立系統(tǒng)，整體設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊，局合理，只需將混合頭支撐固定并與原生產(chǎn)線聯(lián)系起來，因此設(shè)備安裝非常方便。

 

　　調(diào)試過程如下:

 

　　4)將電腦控制的A-10型高壓發(fā)泡機安裝在七步法”泡夾管生產(chǎn)線上，控制系統(tǒng)與原操作臺連接。Q)將超薄型高壓混合頭放入擠出機機頭與鋼管之間，支撐并固定好。

 

　　3)調(diào)整設(shè)定A, B組原料輸出量及混合比例。

 

　　4)根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)設(shè)定A, B組原料溫度。

 

　　5)調(diào)節(jié)設(shè)定傳動速度等其他工藝參數(shù)。

 

　　6)發(fā)小泡試驗，檢驗、調(diào)整工藝參數(shù)。

 

　　守)進鋼管，正常生產(chǎn)。

 

　　從生產(chǎn)過程來看，由于A-10型高壓發(fā)泡機的兩個料罐采用了循環(huán)水加熱和冷卻的自動控溫系統(tǒng)，原材料的溫度不受環(huán)境溫度的影響，保證原料溫度始終符合聚氨酯泡沫發(fā)泡的工藝要求。

 

　　操作系統(tǒng)采用電腦控制程序，操作平臺為觸摸式而板，各部位的工作狀態(tài)均在而板上顯示，生產(chǎn)過程中發(fā)生故障時能自動報警，并有提示，可及時對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控和調(diào)整。

 

　　在原料儲罐上安裝了液位自動控制系統(tǒng)，A,B兩組料均采用自動上料工藝，原料罐設(shè)有輔助攪拌和多重過濾系統(tǒng)，保證了原料供應(yīng)及時、精確、無雜質(zhì)。

 

　　利用A-10型高壓發(fā)泡機在七步法”泡夾管生產(chǎn)線上生產(chǎn)的硬質(zhì)聚氨酯泡沫保溫管，經(jīng)大慶油田建設(shè)設(shè)計研究院防腐保溫材料檢測中心檢測，各項指標(biāo)均符合SY/T 0415-96鯉地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

 

　　3.2存在問題及改進意見

 

　　聚氨酯高壓發(fā)泡機在‘匕步法”生產(chǎn)線上的應(yīng)用，解決了聚氨酯高壓混合、無氟發(fā)泡的問題，但在生產(chǎn)中仍存在一些不足:

 

　　4)操作比原來復(fù)雜，混合頭及料罐清洗要求嚴(yán)格。每次生產(chǎn)結(jié)束時，對混合頭要認真清洗;設(shè)備較長時間不使用時，要求將異氰酸料罐徹底清洗干凈，清洗至少需要3遍，較費時又煩瑣。

 

　　Q) HCFC-141b屬過渡性產(chǎn)品，仍含有少量破壞大氣層的物質(zhì)。

 

　　針對上述問題要進一步研究簡便易行的清洗方法，做到省時方便，而且要探索使用新的發(fā)泡劑，在‘匕步法”泡夾管生產(chǎn)中徹底取消含氟氯碳烴物質(zhì)，實現(xiàn)真正環(huán)保的硬質(zhì)聚氨酯泡沫生產(chǎn)。

 

　　4結(jié)束語

 

　　高壓發(fā)泡機在‘匕步法”生產(chǎn)線上的成功應(yīng)用，滿足了原生產(chǎn)工藝對聚氨酯泡沫產(chǎn)品質(zhì)量的要求。徹底改造了傳統(tǒng)的、簡單的生產(chǎn)工藝裝備，采用了具有自動控制供料、準(zhǔn)確計量和自動控溫等一系列現(xiàn)今的技術(shù)裝備，保證了泡沫料所需要的工藝條件，而且A, B兩組料是在高壓作用下瞬間混合，然后噴射出去，兩組料混合均勻充分，泡沫層色澤均勻，泡孔均勻密實，閉孔率高，發(fā)泡質(zhì)量好。生產(chǎn)中用HCFC-141b作發(fā)泡劑生產(chǎn)硬質(zhì)泡沫，達到了取消CFC-11發(fā)泡劑的目的。因此，高壓發(fā)泡機在七步法”生產(chǎn)線上應(yīng)用具有很大的市場潛力和很好的應(yīng)用前景。

 

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